呼和浩特鴻坤熱力公司,兩臺29兆瓦脫硫除塵脫硝設備,克服呼和浩特疫情干擾,安裝人員吃住在安裝現場,經過3個月加班加點,完成兩臺設備安裝任務。設備安裝后期受阻于疫情,材料斷斷續續供應不上,安裝人員身著防護服,辦理通行卡,攻堅克難,“肯下這塊硬骨頭”,一號爐于10月8日點火運行,二號爐于11月15日點火運行,保證了鴻坤熱源2022-2023采暖期供熱任務!
五暖牌脫硫除塵脫硝設備
(12代機型技術介紹)
除塵工藝:
在煙氣出口增加旋塵罐,對大顆粒物進行收集,除塵效率40-60%左右;在第一,第三反應釜增加文丘里煙塵捕捉工藝,除塵效率達到30-50%,精密除塵箱體加高,底部與污水池連接,精密除塵煙塵收集達到10-20%。水霧分離器煙塵捕捉效率達到2-5%,顆粒物排放下降到5毫克左右/立方米。
脫硫工藝:
在第一反應釜和第三反應釜安裝釜文丘里噴射反應裝置,文丘里噴射反應裝置的頂部,中部,底部,同時設置有脫硫劑進口,噴射口位于所述脫硫反應裝置的內部,煙氣與脫硫劑發生聚合反應,增加脫硫效率,脫硫效率達到99%左右,排放濃度下降到0.1毫克/立方米。
脫硝工藝;
脫硝設備采用低氮燃燒復合破鍵機爐內還原工藝。空壓機氣體和脫硝劑液體,通過破鍵機加溫,液體達到90度左右,氣體達到300度左右,進入液體氣體混合器,讓脫硝劑在200度左右分解成氨氣,氨氣通過氣體平衡分配器,通過噴槍均勻噴入爐膛,縮短脫硝還原反應時間,提高脫硝效率。本技術是行業爐內脫硝最先進工藝,獲得世界先進水平評價。氮氧化物排放濃度降低到25毫克/立方米。
同時,五暖牌趨零排放脫硫除塵脫硝設備,采用63項專利技術,12代機型增加使用新發明5項專利,專利總數達到68項。
新增加5項專利附件:
1煙塵分離與新風換熱設備;提高除塵效率,提高爐膛溫度,提高鍋爐效率。
2煙氣水霧分離器;減少煙氣含水量,降低二氧化硫,顆粒物,氮氧化物排放濃度,煙氣濕度10%由降低到6%。
3箱體過濾器;專利過濾器使用后,收到良好效果,解決了管道和噴嘴永不堵塞的設計目的。
4脫硫除塵環形噴嘴;專利技術使用,增加了煙氣覆蓋率,節約用電50%左右,是一項節能技術和覆蓋率技術拳頭產品。
5旋流板顆粒物捕捉器;該技術使用,解決了11代機型結構問題,12代機型安裝更加方便,除塵效率提升,顆粒物數據更加穩定。
五暖牌脫硫除塵脫硝設備12代機型,點火運行,達到設計目標,新機型除塵效率更高,顆粒物穩定在5mg/Nm3,二氧化硫下降到0.1mg/Nm3,氮氧化物穩定在25mg/Nm3左右,實現了啟明星宇設計目標。